Polyester spinmasjien

• Spesiaal ontwerpte skroef/vat, geskik vir herwinning van materiaal.

• Dubbelstadium CPF met boostpomp, maak seker dat die smeltdruk in gemiddelde en filtrasieprestasie is.

• Masjien vir die vervaardiging van poliëstergaring Nuut ontwerpte Spin-Beam met minder energieverbruik met 30% in vergelyking met konvensionele en Toegerus met drukvariasiemonitortoestel.

• Polyester-spinmasjien is aangeneem Onder gemonteerde spinpakke met beter smeltvloei, beter temperatuurgelykheid en minder mannekrag benodig.

• Nuwe ontwerp-blusstelsel vir die herwinning van filamente wat gladder lugblaas kan bied vir beter gare egaligheid.

• Die verstelbare lugblaasarea en lugvolume maak verdere aanpassing van die draaiproses moontlik.

• Voloutomatiese winders met presisiewikkeling, met 'n hoër suksesvolle wisselaartempo en uitstekende onderste laag gare afwikkeling en stertdraadverskuiwing.

Beskrywing oor polyester spinmasjien

Spesifikasies van polyester spinmasjien

Polyester Spinmasjien Toepassing

Polyester word as klerevesel gebruik, en sy materiaal kan die effek van geen rimpel en stryk na was bereik. Gewoonlik gemeng of verweef met verskeie vesels, soos katoen-polyester, wol poliëster, ens., en word wyd gebruik in verskeie klere en dekoratiewe materiale. In die industrie kan poliëster gebruik word vir vervoerbande, tente, seildoeke, kabels, visnette, ens., veral poliësterkoord wat vir bande gebruik word, en sy werkverrigting is na aan nylon. Polyester kan ook gebruik word vir elektriese isolasie materiale, suurbestande filter lap, lap vir die mediese industrie, ens. Sintetiese vesels word wyd gebruik in verskeie velde van die nasionale ekonomie as gevolg van hul hoë sterkte, skuur weerstand, suur weerstand, alkali weerstand , hoë-temperatuur weerstand, liggewig, warmtebehoud, goeie elektriese isolasie en weerstand teen skimmel.

Gereelde vrae oor polyester spinmasjien

 1.Wat is die grondstof geskik?+

A1: Ons gare spin toerusting kan gebruik word vir PET herwin bottel flakes, PET maagdelike skyfies, PET herwinning skyfies.

 2.Wat is die kapasiteit?+ 3. Hoeveel jaar ondervinding het JWELL?+

Polyester spinmasjien prestasie en voordele

• Sterkte: Die sterkte van poliëstervesel is byna 1 keer hoër as katoen en 3 keer hoër as wol, so die poliësterstof is sterk en duursaam.

• Hitteweerstand: Dit kan gebruik word by -70℃～170℃, wat die beste is in hittebestandheid en termiese stabiliteit onder sintetiese vesels.

• Elastisiteit: Die elastisiteit van poliëster is naby aan dié van wol, en sy rimpelweerstand is hoër as dié van ander vesels. Die stof is nie gekreukel nie en het goeie lynbehoud.

• Skuurweerstand: Die skuurweerstand van poliëster is slegs tweede na nylon en is tweede onder sintetiese vesels.

• Waterabsorpsie: Polyester het lae vogherwinning en goeie isolasieprestasie, maar as gevolg van lae waterabsorpsie, hoë statiese elektrisiteit wat deur wrywing opgewek word, en swak kleurprestasie.

  
  

1. Polimerisasie: In die teenwoordigheid van 'n katalisator, reageer dimetieltereftalaat eers met etileenglikol om poliëster te vorm by 'n temperatuur van 302-410 ° F (150-210 ° C). Gekombineer met tereftaalsuur en verhoog tot 'n temperatuur van 472 grade Fahrenheit (280 ° C). Die nuutgevormde deursigtige en gesmelte poliëster word deur 'n tenk geëxtrudeer om lang bande te vorm. 

2. Droog: Wanneer die poliëster uit die polimerisasie kom, laat die lang gesmelte bande afkoel totdat hulle bros word. Die materiaal word in klein stukkies gesny en heeltemal gedroog om onreëlmatighede in konsekwentheid te voorkom. 

3. Smeltspin: Polimeerskyfie smelt by 500-518 grade Fahrenheit (260-270°C) om 'n stroperige oplossing te vorm. Spinnetjies is gewoonlik rond, maar kan ook vyfhoekig of ander vorms wees wat gebruik word om spesiale vesels te maak. Die aantal gate in die spindop bepaal die grootte van die garing, want die vesels wat op die spindop verskyn, kom saam om 'n enkele filament te vorm. 

4. Teken die vesel: Wanneer poliëster uit die spindop kom, is dit sag en rek maklik tot vyf keer sy oorspronklike lengte. Strek dwing ewekansige poliëstermolekules om in parallelle strukture in lyn te kom. Dit verhoog die sterkte, taaiheid en elastisiteit van die vesel. Hierdie keer, toe die filamente gedroog het, het die vesels ferm eerder as bros geword. 

5. Opwinding: Nadat die poliëstergare uitgetrek is, word dit om die klos of platgewikkelde pakkie gewikkel, gereed om in die materiaal ingeweef te word.