Na posbus gestuur[e-pos beskerm]

Roep nou86 188 512 10105

maatskappy Nuus


home>Nuus>maatskappy Nuus

Ontleding van die oorsake van materiaalstorting in die pyp-ekstruder

Tyd: 2021-06-08 Treffers: 15

Tydens die pypekstrusieproses moet gas uit die smelt ventileer. As hierdie gasse nie betyds kan ontslaan nie, kan defekte soos porieë, borrels en oppervlak dofheid op die oppervlak of binne die pyp produkte verskyn, wat die fisiese en meganiese eienskappe, chemiese eienskappe en elektriese eienskappe pyp ernstig beïnvloed.
Daar is 1 tot 2 openinge tussen die toevoerpoort en die masjienkop om die vog en ander vlugtige stowwe in die gesmelte geëxtrudeerde materiaal te verwyder. Sommige openinge van staalsilinders verskyn egter dikwels. 'n Algemene probleem is 'n materiaal wat uit die uitlaatpoort uitstoot. 'n Klein hoeveelheid materiaal sal die afvoer van vlugtige stowwe beïnvloed en die kwaliteit van die produk beïnvloed; 'n groot hoeveelheid materiaal sal die uitlaatpoort blokkeer en selfs stilstand veroorsaak.
Oor die algemeen is daar twee redes vir pypekstrudervoeding. Een is die onredelike skroefontwerp, wat veroorsaak dat die materiaal by die uitlaatpoort terugvloei; die ander is die uitlaatpoort se smal ontwerp. Die gesmelte materiaal word "gehang" wanneer dit deur die uitlaatpoort gaan.



dwc-geriffelde-pyp-ekstrusielyn-6-1

DWC Geriffelde pyp ekstrusielyn

Eerstens kan jy sien of die materiaal in die skroef terugvloei van die vent. In die meeste geventileerde ekstrueerders kan jy sien hoe die smelt vorentoe beweeg in die skroef. Onder normale omstandighede oorskry die graad van vulling van die skroefgroef met materiaal nie 50%. As dit oorskry, sal dit die uitlaateffek beïnvloed en veroorsaak dat die stof by die uitlaatpoort ontbloot word; wanneer dit minder as 50% is, kan die skroef tipies werk. Swak materiaal kan veroorsaak word deur die onredelike ontwerp van die uitlaatpoort of die shunt-komponent.


Faktore wat materiaalontduiking van pypekstruder en oplossings beïnvloed

1. Skroeffaktor
Uitlaatskroef neem hoofsaaklik multi-stadium ontwerp aan. Hierdie ontwerp se voordeel is dat die uitlaatpoort onder normale druk is, en die materiaal sal nie uitvloei nie. 'n Ekstruder met een vent vereis 'n 2-fase skroef, en twee vents benodig 'n 3-stadium skroef. Elke stadium het 'n tussendrukgedeelte, 'n kompressiegedeelte en 'n meetgedeelte. Die aanvanklike fase van die eerste fase is die standaard druktoevoerafdeling, en die tweede fase is die normale drukuitlaatgedeelte, dit is waar die uitlaatpoort geleë is.
Vir die skroefontwerp van die geventileerde ekstruder is daar twee probleme: wanneer die materiaal die uitlaatgedeelte bereik, moet die materiaal heeltemal smelt om die vlugtige stowwe te ontslaan; tweedens moet die voedingshoeveelheid van die tweede-fase-skroef meer betekenisvol wees as dié van die eerste-fase-skroef om te maak Die skroefgroef aan die begin van die tweede fase is nie voltooi nie, sodat die luguitlaat normale druk kan handhaaf.
Wanneer die toevoertempo van die eerste-fase-skroef meer betekenisvol is as dié van die tweede-stap-skroef, sal die smelt in die ekstruder terugvloei. Om hierdie probleem op te los, is dit nodig om die voerhoeveelheid van die eerste stadium te verminder of die tweede stadium se voerhoeveelheid te verhoog.

2. Prosestoestande
Die vinnige en maklike manier om die probleem op te los, is om die prosestoestande te verander. Ek verhoog byvoorbeeld die wrywing en skuifspanning en die staalsilinder of skroef en verhoog die wrywing of viskositeit langs die staalsilinder se oppervlak om die afleweringsvolume te verbeter.

3. Uitlaatpoort
As die skroef by die uitlaatpoort slegs gedeeltelik gevul is en die uitlaatpoort voer steeds materiaal in, is daar 'n besondere probleem met die uitlaatpoortontwerp. Die uitlaatpoort moet wyer as die rollende stroom wees om te verseker dat die smelt nie die uitlaatpoort blokkeer nie. Terselfdertyd moet die opening van die uitlaatpoort nie te groot wees nie, wat die verblyftyd van die smelt en die uitbreidingstyd van die materiaalvloei kan verminder.
As 'n pyp-ekstrudervervaardiger is Jinwei se ervaring: Of die geventileerde skroef uit die materiaal is, hou direk verband met die ekstrusieproses, plastiekwerkverrigting en die ontwerp van die skroef en ventilasie. Daarom gebruik die vervaardiger die geventileerde ekstruder. Wanneer die masjien vir produksie en verwerking verlaat word, is dit nodig om die verwerkingstegnologie, harseienskappe en toerustingprestasie te verstaan ​​om die geventileerde ekstruder gewoonlik en stabiel te laat werk.