Na posbus gestuur[e-pos beskerm]

Roep nou86 188 512 10105

maatskappy Nuus


home>Nuus>maatskappy Nuus

Inleiding tot die vervaardiging en toepassing van gesmelte nie-geweefde materiale

Tyd: 2021-06-07 Treffers: 5

Die produksieproses van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe is om hoëspoed-warm lug te gebruik om die dun stroom polimeersmelt wat uit die opening van die matrijs geëxtrudeer word, te trek, waardeur ultrafyn vesels gevorm word en op die netgordyn of roller kondenseer, en staatmaak op Bonds self om 'n nie-geweefde stof te word.

Vergelyking van smeltgeblaasde vesel en gespinbindvesel:
● Vesellengte: Spunbond is 'n filament, meltblown is 'n kort vesel.
● Veselsterkte: Spunbond-veselsterkte> Smeltgeblaasde veselsterkte.
● Veselfynheid: Smeltgeblaasde vesel is dunner as gespinbindvesel.

Smeltblaastoestelle word volgens hul plasingsmetodes in horisontale en vertikale tipes verdeel.

1. Prosesvloei en toerusting
Smeltgeblaasde proses

Polimeervoorbereiding → smeltekstrusie → doseerpomp → smeltblaasmatrijssamestelling → smelt druppelstrek → verkoeling → ontvangtoestel

Toerusting ingesluit in pp smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal produksielyn

Belangrikste toerusting: toevoer, skroef-ekstruder, doseerpomp, smeltgeblaasde matryssamestelling, lugkompressor, lugverwarmer, ontvangtoestel, wikkeltoestel. Om poliëster en ander grondstowwe te vervaardig, word 'n skyfiedroogtoestel ook benodig.

Hulptoerusting: oondskoonmaakoond, elektrostatiese toedieningstoestel en spuittoestel, ens.

1. Voerder

Geïnstalleer op die hopper van die ekstruder. Die funksie van die voerder is om die polimeerskywe in die bak van die skroefekstruder in te suig. Dit het gewoonlik 'n outomatiese funksie. Die voerhoeveelheid per tydseenheid kan volgens die uitset van die hele produksielyn ingestel word.
2. Skroef ekstruder
3. Doseerpomp
4. Smeltgeblaasde matryskopsamestelling

Die matryssamestelling is die mees kritieke deel van die smeltgeblaasde toerusting, hoofsaaklik insluitend:

1. Polimeersmeltverspreidingstelsel
2. Die kop stelsel

Polimeer smelt verspreiding stelsel
Die polimeersmeltverspreidingstelsel kan verseker dat die polimeersmelt eenvormig oor die lengte van die smeltgeblaasde matrys vloei en 'n eenvormige verblyftyd het, om sodoende te verseker dat die smeltgeblaasde nie-geweefde stof meer eenvormige eienskappe oor die breedte het.

Die stelsel
Die matryskopstelsel bestaan ​​uit die spindop, gasplaat, verwarmings- en hittebewaringselemente, ens.
Die eenvormigheid van smeltgeblaasde produkte is nou verwant aan die matrys. Oor die algemeen is die verwerkingsakkuraatheid van die smeltgeblaasde matrijskop hoog, dus is die vervaardigingskoste van die matrijskop duur.

Die-stelsel

Die stelsel

5. Lugverwarmer
Die smeltgeblaas proses vereis baie warm lug. Die saamgeperste luguitset deur die lugkompressor word ontvochtig en gefiltreer en dan na die lugverwarmer gestuur vir verhitting, en dan na die smeltgeblaasde matryssamestelling gestuur. Die lugverwarmer is 'n drukvat, en terselfdertyd moet dit die oksidasie van hoë-temperatuur lug weerstaan, dus moet die materiaal vlekvrye staal wees.

6. Ontvangs toestel
Die hooftipes smeltgeblaasde proses-ontvangstoestelle is: roltipe, platskermtipe
Driedimensionele gietvorm (doorn): toestel vir die vervaardiging van filterelemente
Neem 'n driedimensionele ontvangstoestel aan, verdeel in intermitterende ontvangs en deurlopende ontvangs.

Intermitterende ontvangtoestel
Die ontvangtoestel beweeg heen en weer, en die vesels word in veelvuldige lae op die dorn gewikkel; die ontvangsafstand word verander om 'n filterelement met 'n digtheidsgradiënt te produseer;
Verander die grootte van die deur om filterelemente met verskillende binnediameters te produseer. Nadat elke filterelement gemaak is, moet die deurn vervang word, dus is die produksiedoeltreffendheid laag.

Deurlopende ontvangstoestel
Die ontvangdoorn is in die vorm van 'n vrykragbalk, en daar is 'n transmissie-as om die buisvormige filterelement uit te voer. Die koppunt van die transmissie-as is ingeskroef, en die buisvormige filterelement word uit die opneemdoorn getrek en na die snystelsel vervoer.
Wanneer filterelemente met digtheidsgradiënte vervaardig word, moet veelvuldige matrijskoppe met verskillende ontvangsafstande toegerus word.

7. Hulpmiddels
Die belangrikste hulptoerusting van die smeltgeblaasde produksielyn is die oondskoonmaakoond. Gatblokkasie sal plaasvind nadat die smeltgeblaasde matrijskop vir 'n geruime tyd geproduseer is. Op hierdie tydstip moet die smeltgeblaasde matrijskop vervang word.
Die vervangde smeltgeblaasde matrys moet afgevuur word om die polimeer en onsuiwerhede wat in die matrys oorbly, te verwyder. Skroewe en spinnetjies word gewoonlik gerooster om oorblywende polimere en onsuiwerhede te verwyder.

2. Grondstowwe gebruik in meltblown
In teorie kan alle termoplastiese (hoë temperatuur smelt, lae temperatuur stolling) polimeer chip grondstowwe gebruik word in die smeltgeblaas proses. Polipropileen is een van die mees gebruikte chip materiale vir smeltgeblaas tegnologie. Boonop sluit die algemeen gebruikte polimeerskyfiemateriale vir smeltgeblaasde tegnologie in poliëster, poliamied, poliëtileen, politetrafluoretileen, polistireen, PBT, EMA, EVA, ens. Die tipe polimeer bepaal sy smeltpunt en reologiese eienskappe. Vir elke polimeergrondstof is daar 'n ooreenstemmende smeltblaasproses, soos verhittingstemperatuur, skroeflengte-tot-deursneeverhouding, skroefvorm, grondstofdroogproses, ens., Daar is sekere verskille.
Olefien polimeer grondstowwe (soos polipropileen) het 'n hoë mate van polimerisasie, sodat die verhittingstemperatuur hoër is as die smeltpunt 100 ℃ of hoër kan glad gesmelt word, terwyl die poliësterverhittingstemperatuur effens hoër is as die smeltpunt daarvan kan smeltgeblaas word . Olefiengrondstowwe hoef oor die algemeen nie gedroog te word nie. Die poliëster moet spaanderdroog wees.
Die molekulêre gewig en molekulêre gewigverspreiding van polimeergrondstowwe is die belangrikste faktore wat die smeltblaasproses en die werkverrigting van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe beïnvloed.
Vir die smeltblaasproses word daar algemeen geglo dat die lae molekulêre gewig en nou molekulêre gewigverspreiding van die polimeergrondstowwe voordelig is vir die eenvormigheid van die smeltgeblaasde web. Hoe laer die molekulêre gewig van die polimeer, hoe hoër is die smeltvloeiindeks (MFI, smeltvloeiindeks, verwys na die gewig van die smelt wat in 10 minute onder sekere druk en temperatuur uitvloei), en hoe laer die smeltviskositeit, die meer geskik is dit Die smeltgeblaas-proses het 'n swakker trek-effek.

3.die struktuur en eienskappe van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe
Een van die kenmerke van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe is dat die veselfynheid klein is, gewoonlik minder as 10 μm, en die meeste van die veselfynheid is 1 tot 4 μm.
Verskeie kragte op die hele spinlyn vanaf die smeltgeblaasde mondstuk tot by die ontvangtoestel kan nie gebalanseer word nie (die invloed van die strekkragskommeling van die hoë temperatuur en hoëspoed lugvloei, die spoed en temperatuur van die verkoelingslug, ens.) , wat die smeltgeblaasde vesel maak. Verskillende groottes fynheid.
Die eenvormigheid van die veseldeursnee in die gespinbinding nie-geweefde stofweb is aansienlik beter as dié van die smeltgeblaasde vesel, want in die spinbindingproses is die spinprosestoestande stabiel, en die trek- en verkoelingstoestande onveranderlik.
Die kristalliniteit en oriëntasie van die smeltgeblaasde vesel is kleiner as dié van die spin-binding metode. Daarom is die sterkte van die gesmelte vesel swak, en die sterkte van die veselweb is ook swak. Die sterkte van verskeie PP-vesels is soos volg:

Die-sterkte-van-verskeie-PP-vesels-1024x173

Die sterkte van verskeie PP-vesels

As gevolg van die swak sterkte van smeltgeblaasde vesels, is die praktiese toepassing van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe hoofsaaklik te danke aan die eienskappe van sy ultrafyn vesels.

4.die aanwending van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe
Tans word smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe hoofsaaklik gebruik vir:
1 filtermateriaal
Filtrasie is die skeiding van deeltjies wat in gas of vloeistof versprei is.
Filtrasiemeganisme: sifafsetting, elektrostatiese afsetting, diffusieafsetting, ens.
Is die deeltjies groter as die poriegrootte van die filtermateriaal wat gesif moet word?
Studies het getoon dat: filtermateriaal met 'n poriegrootte van tussen tien en tiene mikron stof tot 1 µm kan vasvang. Om die sedimentasie-effek van die sif te verbeter, is dit nodig om die poriegrootte van die filtermateriaal te verminder, dit wil sê om die veselfynheid te verminder en die digtheid van die materiaal te verhoog.
Smeltgeblaasde nie-geweefde materiale het die voordele van fyn vesels, baie porieë en klein porieë.

aansoek:
Gasfiltrering: mediese maskers, filtermateriaal vir binnenshuise lugversorgers.
Vloeistoffiltrasie: drankfiltrering, waterfiltrasie.
Om die filtereffek te verbeter, kan die veselfynheid verminder word en die digtheid van die filtermateriaal kan verhoog word, maar dit sal 'n aansienlike toename in die filterweerstand veroorsaak.
Laat die smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal dus elektrostaties gelaai word, en die filtereffek daarvan kan verbeter word deur die elektrostatiese effek, dit wil sê elektreetbehandeling.
Die elektreet-behandelde smeltgeblaasde nie-geweefde stof het langdurige statiese elektrisiteit en kan staatmaak op die elektrostatiese effek om fyn stof vas te vang, so dit het die voordele van hoë filtrasiedoeltreffendheid en lae filtrasieweerstand.
Polipropileen het 'n hoë elektriese weerstand (7×1010Ω·cm) en 'n groot lading-inspuitvermoë. Dit is 'n ideale materiaal vir die maak van elektretvesels. Eksperimente toon dat na 1440 uur se berging van die elektreet-afgewerkte polipropileen-smeltgeblaasde nie-geweefde stof in 'n natuurlike toestand, die filtrasiedoeltreffendheid onveranderd bly.
Die invloed van elektretafwerking op die filtrasiedoeltreffendheid en weerstand van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe

Die-invloed-van-elektreet-afwerking-op-die-filtrasie-doeltreffendheid-en-weerstand-van-smeltgeblaasde-nie-geweefde-stowwe-1024x245

Die invloed van elektretafwerking op die filtrasiedoeltreffendheid en weerstand van smeltgeblaasde nie-geweefde stowwe

Dit kan gesien word dat die filtrasieweerstand van die smeltgeblaasde nie-geweefde stof nie verander het na elektretafwerking nie, maar die filtrasiedoeltreffendheid is baie verbeter, wat ongeëwenaard is deur ander nie-geweefde stowwe.

2. Mediese en gesondheidsmateriaal
Mediese masker: 'n saamgestelde materiaal (SMS) gemaak van spin-binding materiaal op die binneste en buitenste lae, en gesmelte materiaal in die middel.

3. Omgewingsbeskermingsmateriaal (olie-absorberende materiale)
Polipropileen gesmelte nie-geweefde materiaal is 'n goeie olie-absorberende materiaal as gevolg van sy materiaal eienskappe en mikrovesel struktuur. Dit is wyd gebruik in ontwikkelde lande soos Europa, Amerika, Japan, ens., soos mariene oliestortings, oliestortings van fabriekstoerusting en rioolbehandeling.
Polipropileen smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal het hidrofobiese en lipofiele eienskappe, is bestand teen sterk sure en alkalieë, en het 'n laer digtheid as water. Na olie-absorpsie kan dit lank op die water dryf sonder vervorming en kan dit vir 'n lang tyd herwin en gestoor word. Polipropileen gesmelte nie-geweefde stowwe word gemaak in olie-absorberende toue, olie-absorberende kettings, olie-absorberende kussings, ens. Die olie-absorpsie kan 10-50 keer sy gewig bereik.

4. Kleremateriaal (warmhoumateriaal)
Termiese isolasie materiaal moet goeie termiese isolasie eienskappe hê en kan vir 'n lang tyd gebruik word sonder om hul termiese isolasie eienskappe te verander.
Eksperimente toon dat die maasveselstruktuur een van die hooffaktore is wat die hitte-oordragprestasie van termiese isolasiemateriaal beïnvloed.
Vir die smeltgeblaasde saamgestelde termiese isolasiemateriaal het die dikte daarvan min effek op die lugdeurlaatbaarheid, terwyl die lugdeurlaatbaarheid van poliësterveselvlokkies vinnig toeneem namate die dikte afneem. Daarom het die smeltgeblaasde saamgestelde termiese isolasiemateriaal sterk windweerstand.

5. Battery skeier
Die diafragmamateriaal is 'n belangrike komponent van die battery en word dikwels tussen die positiewe en negatiewe plate geplaas. Die hooffunksie is om die positiewe en negatiewe plate te isoleer om die vloei van die diëlektrikum te verseker.
Polipropileenmateriaal het uitstekende suur- en alkaliweerstand. Polipropileen gesmelte diafragmamateriaal het die kenmerke van klein poriegrootte, groot porositeit, klein weerstand en diverse produkveranderinge.