Na posbus gestuur[e-pos beskerm]

Roep nou86 188 512 10105

maatskappy Nuus


home>Nuus>maatskappy Nuus

Struktureienskappe en prosesvloei van PE-asemende membraan

Tyd: 2021-06-07 Treffers: 4

PE-asemhalingsmembraan is 'n nuwe soort waterdigte polimeermateriaal. Vanaf die vervaardigingsproses is die tegniese vereistes baie hoër as dié van algemene waterdigte materiale. Terselfdertyd, vanuit die oogpunt van gehalte, het die asemhalende membraan ook die funksionaliteit dat ander waterdigte materiale nie kenmerke het nie.

PE-asemhalingsfilm is 'n nuwe materiaal wat vinnig in die wêreld ontwikkel. Dit word 'n asemhalende film genoem. Dit word wyd in verskillende velde gebruik vanweë sy asemhalende en ondeurdringbare eienskappe.

1. Die struktuur van 'n PE-asemende membraan
Die hoofkomponent van PE-asemende membraan is poliëtileen, wat 'n polimeermateriaal is wat uit poliëtileen gesintetiseer is. By poliëtileenproduksie word 'n klein hoeveelheid 4-koolstof- of 8-koolstof-a-olefien as komonomeer bygevoeg. Omdat die hoeveelheid a-olefien wat gebruik word, egter minimaal is, word baie van die poliëtileen-eienskappe steeds gehandhaaf.

pe-breath-film-produksie-lyn-1-1-1024x768

pe asemhalende filmproduksielyn

Polyethene is 'n wit wasagtige deurskynende materiaal, buigsaam en uitdagend, en kan verdeel word in lae-digtheid poliëtileen (LDPE) en hoë-digtheid poliëtileen (HDPE).

LDPE word gemaak van etileen onder hoë druk (98-250mpa), met 'n digtheid van ongeveer 0.91-0.92g / m3. HDPE word vervaardig uit etileen gepolymeriseer onder 1.0 MPa druk, met 'n hoër digtheid, oral 0.94-0.96 g / m3.

Poliëteen is nie-giftig en het uitstekende diëlektriese eienskappe. Sy glasoorgangstemperatuur is ongeveer -125 ℃. Polyethene het uitstekende chemiese stabiliteit, kan suur en alkali weerstaan ​​by kamertemperatuur, maar is maklik om deur lig en hitte geoksideer te word, en kan ook onder ultravioletlig fotodegradering ondergaan. Polyethene het ook uitstekende meganiese eienskappe. Die kristallyne deel gee poliëtileen 'n hoër sterkte, en die nie-kristallyne deel bied dit 'n goeie buigsaamheid.

2. Kenmerke van PE-asemhaalmembraan
In vergelyking met nie-asemende membrane, het PE-asemhalings die volgende eienskappe:
1. Dit kan gas deurdring, maar nie water nie, sodat dit as 'n waterdigte materiaal met vogweerstand gebruik kan word;
2. Dit kan die lugkonveksie in die gebruiker se omgewing toepaslik verbeter, wat voordelig is vir die asemhaling van die vel;
3. As gevolg van sy grondstowwe se eienskappe, is PE-asemhalingsmembraan 'n nuwe, omgewingsvriendelike materiaal en besoedel nie die omgewing nie.

3. Prosesvloei van PE-asemhalingsfilm
Vanuit die perspektief van verwerkingstegnologie is daar twee verwerkingsmetodes vir asemhalende membrane: die plat film gietmetode en die ander is die geblaas film metode, waarvan die giet metode meer gebruik word.
Die belangrikste prosesvloei van die gietmetode is soos volg:
PE grondstof + porogeenmenging en meting-extrusie granulasie-extrusie giet-rek en verstrooiing-afkoeling-snoei-spoeling.
In die produksieproses van PET-asemhalingsfilm beïnvloed die rekproses van PE Breathable Film Production Line die filmprestasie aansienlik.
Gedurende die strekproses, wanneer die bindingskrag tussen die porogeen caco3-deeltjies en die omliggende PE-polimeer minder is as die vervormingskrag van die PE-polimeer wat veroorsaak word deur rek, sal die polimeer langs die rande van die caco3 skei, wat klein deeltjies tot gevolg het. Die holtes kan nie toelaat dat vloeibare molekules deurgaan nie, maar slegs gasvormige molekules, sodat die uitgerekte film die waterdigte en asemhalende funksie het.
Die holtegrootte kan aangepas word afhangende van die prosesomstandighede, soos die grootte, vorm, rekmetode en rekverhouding van die caco3-deeltjies.
Wanneer die rekstemperatuur op 'n spesifieke waarde is, namate die rekverhouding toeneem, neem die leemdeursnee van die PE-asemhalingsfilm toe en neem die lugdeurlaatbaarheid toe, terwyl die rekprestasie erger word; namate die dikte toeneem, neem die deurlaatbaarheid van die lug af.

4. Die probleme en teenmaatreëls wat gereeld voorkom in die produksieproses van PE-asemhalingsfilm.

1 Die verbinding is nie sterk nie
Die saamgestelde sterkte van PE-asemhalingsfilm is baie laag of nul, wat glad nie aan die klante se vereistes kan voldoen nie, wat produkskrapping tot gevolg het. Vanweë die besonderheid van die PE-asemhalingsfilmproduksieproses, kan lae oppervlaktespanning, hoë glymiddelinhoud en oppervlakbesmetting lei tot swak samestellings.
Lae oppervlakspanning
Onder normale omstandighede moet die PE-asemhalingsfilm se oppervlakspanning vir droë samestelling bo 38 dyn / cm wees voordat dit gebruik kan word.
Die praktyk het bewys dat as die oppervlaktespanningswaarde van die PE-asemende membraan laer is as 38dyn / cm, dit die verskynsel van lae saamgestelde sterkte kan veroorsaak. Onder die 36dyn / cm sal die gesamentlike krag baie laag of nul wees.
Terselfdertyd hou die saamgestelde sterkte ook verband met die dikte van die PE-asemhalingsfilm. As dit minder as 30 mikron is, kan dit skaars saamgestel word soos 36-38dyn / cm. As die dikte 30-50 mikron is en die oppervlaktespanningswaarde 37dyn / cm is, word die saamgestelde struktuur in ag geneem. Soos OPP / PE, kan die gekombineerde effek aan die vereistes voldoen. Maar as die dikte groter is as 50 mikron, is dit onbruikbaar as die dikte minder as 38 dyn / cm is.
Hier is 'n aantal stelle gegewens vir verwysing:
Die oppervlaktespanningswaarde van die PE-ademende membraan is geweldig wanneer dit pas vervaardig word, maar namate die tyd verbygaan, neem die oppervlaktespanningswaarde geleidelik af. Oor die algemeen kan die PE-asemhalingsmembraan 3-6 maande geberg word, maar dit kan in die somer 3-6 maande geberg word. Die opbergperiode in die vogtige seisoen is die beste om nie twee maande te oorskry nie.
Die praktyk het bewys dat die oppervlaktespanningswaarde van die PE-asemhalingsfilm 'n baie noue verband het met sy dikte en die omliggende omgewing. Hoe hoër die omgewingstemperatuur en humiditeit, hoe vinniger daal die oppervlakspanning, en hoe dikker die film, hoe vinniger word die afname.
Daarom moet die PE-asemhalingsfilm meestal nie drie maande oorskry nie, veral in die reënseisoen. Daar moet meer aandag geskenk word aan die ventilasie en ventilasie van die stoor as die opbergingstydperk om die een of ander rede te lank is; by hergebruik, benewens die rol-vir-rol-inspeksie, is dit nodig om deeglik te oorweeg of u verder wil gebruik die saamgestelde produk volgens die doel van die gemengde produk, om verlies te voorkom.


Invloed van bymiddels
Wanneer PE-asemhalingsfilm in 'n film gevorm word, moet sekere bymiddels, soos antistatiese middels, glymiddels en antistatiese middels, volgens die gebruik daarvan bygevoeg word.
Hierdie bymiddels is nie staties na die vorming of samestelling van films nie, veral gladstowwe, wat gewoonlik erukamied of oleamied gebruik.
Daar is twee redes vir die afname in saamgestelde sterkte as gevolg van glymiddels:
① Nadat die PE-asemhalingsfilm vir 'n kort tydjie geplaas is, migreer die glymiddel na die oppervlak van die PE-asemhalingsfilm om 'n dun, digte laag te vorm. Hierdie dik laag blokkeer die binding van die kleefmiddel en die karakter van die PE-asemhalingsfilm, wat veroorsaak dat die binding nie met die oppervlak van die PE-asemhaalbare film interaksie het nie. As PE-molekules in aanraking kom, is die aanvanklike saamgestelde kleefvlak vlak, namate die uithardingstyd toeneem, verander die gekombineerde sterkte nie veel nie, en die gesamentlike krag bly altyd laag of nul.
'N Glipende PE-asemhalingsfilm moet vir spesiale vereistes gebruik word, en dit moet onder normale omstandighede nie te lank gelaat word nie. As die PE-asemhaalmembraan om die een of ander rede vir 'n lang periode gebruik word, is dit die beste om die PE-asemhalingsmembraan langer as 60 uur op 'n temperatuur van 70-8 ℃ te plaas voordat dit saamgestel word. Op die oomblik sal die glipagent gedeeltelik misluk, so gaan weer op hierdie oomblik. Lamineer het nie die probleem van lae saamgestelde sterkte nie, maar PE-asemhalingsvliese het nie meer hoë gly-eienskappe nie.
② Die aanvanklike saamgestelde hechting is aanvaarbaar, maar namate die uithardingstyd toeneem, word die gekombineerde sterkte laer en laer, en 'n wit poeieragtige stof verskyn tussen die twee lae.
Dit is omdat hoë-gly PE-grondstowwe gebruik word in die vervaardiging van PE-asemende film. As gevolg van die hoë inhoud van die glipmiddel in die film, word die beweging van glymolekules in die film tydens die uithardingsproses by hoë temperature (40-50 ℃) verskerp. 'N Groot aantal glymiddelmolekules migreer na beide kante van die film. Namate die tyd toeneem, neem die hoeveelheid migrasie na die oppervlak geleidelik toe. Die migrasie daarvan vernietig die fisiese bindingsproses tussen die kleef- en PE-molekules en sal vorm. Die swak bindingskrag word vernietig. Hoe langer die tyd, hoe sterker is die vernietigende krag en hoe laer is die saamgestelde sterkte.
In hierdie geval word die verhoging van die uithardingstemperatuur gewoonlik aanvaar om die verknopingspoed van die kleefmiddel te versnel, sodat die reaksiesnelheid die migrasiesnelheid van die glymiddel oorskry om te kompenseer vir die oormatige glymiddel in die PE-ademende film. Negatiewe impak.

Oppervlakte besoedeling
PE-asemhalingsvliese word gewoonlik nie besoedel tydens die produksieproses nie, maar een daarvan kan maklik oor die hoof gesien word: die besoedeling van kleurvloeistof.
Baie PE-asemhalingsmembraanprodusente gebruik selfvoorbereide dyne-oplossings om die oppervlakspanning van die membraan te toets. Die kleurvloeistof is gewoonlik 'n mengsel van etileenglikolmonoetieleter, 'n kleurlose en deursigtige vloeistof. As dit per ongeluk besmet is met die geleidingsrol weens die stadige verdampingspoed, sal die film afgebreek word as dit deur die geleidingsrol beweeg. Die kleuroplossing val die oppervlak van die PE-asemhalingsvlak in en word styf gekombineer met die PE-molekules. Dit kruis nie met die bindmolekules na samestelling nie, wat 'n plaaslike saamgestelde sterkte van nul tot gevolg het. Hierdie situasie is ingewikkeld om in die voorafinspeksie te vind.

2 verbindings wit punt.
Hierdie verskynsel kom eenvoudig voor op PE-melkagtige wit film; oor die algemeen word die melkwit film toegevoeg met 'n sekere hoeveelheid wit meesterbatch: gekonsentreerde titaandioksied. Vanweë die verskillende gehalte van die kleurmeesterbatch, is die deeltjiegrootte en hardheid van die bevatde titaandioksied verskillend, wat lei tot verskillende kwaliteit van die melkwit film wat na samestelling geproduseer word, en verskillende helderheid van die oppervlak. As die oppervlak van die melkwit film ru lyk en van die kant af put, sal die meeste produkte wat met so 'n film saamgestel is, wit kolle hê. Die gewone oplossings vir hierdie probleem is soos volg: Een daarvan is om die kleefmiddel te verhoog. Die tweede is om 'n laag wit ink weer af te druk. Dit maak nie saak watter metode gebruik word nie, die koste sal verhoog word, daarom moet die PE-film deeglik ondersoek word voordat dit gebruik word.

3 Na samestelling raak die finale produk samentrekkend
Hierdie verskynsel het by baie vervaardigers voorgekom. Die outomatiese verpakkingsmasjien vir die saamgestelde produk loop nie glad nie, of die vervaardigde sak is moeilik om oop te maak.
Droë mengsel gebruik gewoonlik twee-komponent reaktiewe kleefmiddels, wat na samestelling moet uithard na die samestelling om die hoogste verbindingsterkte te verkry. Die glymiddel in die PE-asemhalingsfilm sal verander as gevolg van die verandering van die uithardingstemperatuur. By 'n spesifieke temperatuur sal die glymiddel chemiese veranderinge ondergaan en sy glyeffek verloor. Hoe hoër die weer, hoe belangriker is die verskil. Hoe groter die verlies, die finale produk sal samentrekkend raak en nie gebruik kan word nie.

Daarom moet die uithardingskamer se temperatuur op ongeveer 40 controlled beheer word en kan dit nie willekeurig verhoog word nie. Volgens die verskillende gebruike van die produk, kies ook ander bestanddele om die samentrekking van die produk te vermy as gevolg van onbehoorlike keuse van harsgrade.

4 Swak hitte seël
Nadat die verbinding binnegegaan het, kom die laaste verwerker in die hande van die klant, soms is die plaaslike hitte-verseëlingstemperatuur te hoog, is die hitte-verseëling nie reg nie, ens. Wat nie in ernstige gevalle gered kan word nie. Die redes vir hierdie resultaat sluit in korona-afbreek, hoë glymiddelinhoud en oormatige toevoeging van herwinde materiale.

Corona-ineenstorting
As die PE-asemhalingsfilm tydens die produksieproses deur die hoëspanning-afvoerrol gaan, kan dit weens verskillende redes gedeeltelik afbreek. Hierdie verskynsel is dikwels 'n lengtestrook en die posisie is oor die algemeen vas. Die oppervlaktespanningswaarde is gewoonlik baie hoog. Omdat die afbreekende warm bedekking 'n stof vorm met polêre groepe soos die saamgestelde oppervlak, kan hierdie stof nie hitte seëlbaar wees nie. Daarom sal dit gebruik word in die maak van sakke of outomatiese verpakking. Swak gedeeltelike hitte-verseëling het voorgekom. Die PE-asemende membraan voeg 'n saamgestelde oppervlakspanningswaarde-toetsitem toe wanneer u die fabriek binnekom vir inspeksie om hierdie verskynsel te voorkom.

Hoë glymiddelinhoud
As gevolg van die hoë inhoud van glymiddel in die hitte-afdichtingslaag van die PE-asemhalende film, sal dit veroorsaak dat 'n groot hoeveelheid daarvan op die oppervlak van die PE-asemhalingsfilm neerslaan om 'n digte laag te vorm, wat die hitte seël van die PE-asemhaling belemmer. film.
Dit kan gebeur as 'n verouderde PE-asembrandmembraan gebruik word. Daarom is dit nodig om die toepaslike harsgrade te kies volgens klante se spesifieke vereistes en probeer om nie dooie films vir hoë glyprodukte te gebruik nie. Nadat hierdie verskynsel voorkom, word aanbeveel om 'n oplosmiddel te gebruik om die warm bedekking herhaaldelik af te vee, en die effek sal verbeter.

Oormatige toevoeging van herwinde materiale
Om koste te bespaar, word 'n sekere hoeveelheid herwinde materiaal dikwels by die PE-asemhalingsmembrane gevoeg. Die herwinde materiale word gewoonlik nie minder nie as twee keer by hoë temperature geregenereer. Daar is 'n sekere mate van onsuiwerhede. Nadat die membraan weer vervaardig is, word die hitte-afdigtingsprestasie daarvan baie verbeter. Verminder, die hitte-verseëlingstemperatuur styg gewoonlik met 5-10 ℃. Eksperimente toon dat wanneer die toegevoegde hoeveelheid hitte-verseëlde laag-herwonne materiaal 30% is, die temperatuur van die PE-asemhalingsfilm se hitte-verseëling met 3-5 increases styg. Wanneer die toevoegingshoeveelheid 50% is, verhoog die hitte-verseëlingstemperatuur die temperatuur van 6-10 ℃ en vereis dat die filmvervaardiger oor die algemeen nie soveel as moontlik herwinde materiale in die hitte seëllaag toevoeg nie.

5. Toepassingsreeks van PE-asemende membraan
Vanweë sy sagte en gemaklike fisiese en meganiese eienskappe, het PE-asemhalingsmembraan uitstekende trek- en verlengingseienskappe.

Tipiese toepassingsareas is:
● Daaglikse benodigdhede: reënjas, pakomslag, oogmasker, tafeldoek, stortdop, stortgordyn, watersak, tafeldoek, ens .;
● Higiëneprodukte: papierluiers, maandverband, medies-chirurgiese togas, spesiale verpakking vir mediese behandeling en voedselverpakking, ens .;
● Verpakkingsbenodigdhede: rekenaars, lugversorgingstoestelle, stofdigte oortreksels, motorbedekkers, kosmetiese sagte verpakking, inkopiesakke, geskenksakke, lêergidse, ens .;
● Modieuse verpakking: kosmetiese sakke, luukse skryfbehoeftes, speekselskouers, kaste, houtsakke, handsakke en sakke, ens.