Na posbus gestuur[e-pos beskerm]

Roep nou86 188 512 10105

maatskappy Nuus


home>Nuus>maatskappy Nuus

Die primêre metode om die digtheid, hardheid en glans van PE-, PP-, PVC-produkte aan te pas

Tyd: 2021-06-15 Treffers: 40

Die digtheid, hardheid en glans van die plastiek kan verminder of verhoog word deur toepaslike metodes om die plastiek se aanvanklike relatiewe digtheid te verminder of te verhoog, die hardheid te verhoog of die buigsaamheid te verhoog, en die glans te verander om aan die behoeftes van verskillende toepassings te voldoen.

1. Hoe om die digtheid van plastiek te verminder?
Die vermindering van plastiekdigtheid verwys na die verlaging van die plastiek se aanvanklike relatiewe digtheid deur toepaslike metodes om aan verskillende toepassings se behoeftes te voldoen. Daar is drie metodes om plastiek se digtheid te verminder: skuimende modifikasie, byvoeging van liggewig vullers en vermenging van ligte harse.

1. Skuimende modifikasie
Die skuimvorming van plastiekprodukte is die doeltreffendste manier om die digtheid daarvan te verminder. Die twee modifikasiemetodes om liggewig bymiddels by te voeg en ligte harse te meng kan die digtheid net effens versag, en die afname is oor die algemeen net sowat 50%. Die laagste relatiewe digtheid kan slegs ongeveer 0.5 bereik. Die dikte van plastiekskuimprodukte kan baie verskil, en die relatiewe digtheid kan so laag as 10-3 word. Tans sluit ons alledaagse PVC-skuimprodukte in PVC-skuimbord, PVC-skuimskoensool, PVC-skuimbuis, PVC-skuimprofiel, PVC-houtplastiekskuimprodukte (beweegdeurpaneel, deurlyn, muurpaneel, ens.), PVC-hare Soak vloer matte en so aan.
2. Voeg ligte vuller by
Soos PE, PP, CPE, ABS, MBS, soos houtmeel, hol glaskrale, ens .; soos die mikrostruktuur van mikrokraalvullers, maak hierdie metode die digtheidsvermindering relatief klein. Oor die algemeen kan die laagste relatiewe digtheid tot ongeveer 0.4-0.5 verminder. Die relatiewe digtheid van vullers is meestal hoër as dié van plastiek, en daar is slegs die volgende soorte vulsel met laer relatiewe digtheid as plastiek. Die beter vul is gebrande klei, wat 'n kleiner soortlike gewig as kalsiumpoeier het. Die prys verskil nie veel van dié van ligte kalsium nie, en die olie-absorpsiewaarde is gelykstaande aan dié van kalsiumpoeier.

1) Krale
● Die relatiewe digtheid van glas hol mikrosfere (drywende krale) is 0.4-0.7, hoofsaaklik gebruik vir termohardende harse;
● Die relatiewe digtheid van fenoliese mikrokrale is 0.1.

2) Organiese vullers
● Die relatiewe digtheid van kurkpoeier is 0.5, en die skynbare viskositeit is 0.05—0.06;
● Die relatiewe digtheid van veselstof en katoenstof is 0.2-0.3;
● Vrugteskilgewasse soos rysstrooipoeier, grondboontjiepoeier en klapperdoppepoeier.
● Soos weekmakers, vloeibare interne en eksterne smeermiddels, ens., die digtheid van suiwer polivinielchloried is 1.4g/cm3, en geplastiseerde polivinielchloried (wat ongeveer 40% weekmaker bevat) is 1.19~1.35;

3. Vermenging van liggewig materiale
Voeg laedigtheid plastiekmengsels by, soos PE, PP, CPE, ABS, MBS; daar is ook 'n soort ligte vuller: houtmeel, wat die fyn vesel van die hout is, wat baie lig is. Maar daar is sekere beperkings, volgens jou Gebruik verskillende metodes.

2. Hoe om die digtheid van plastiek te verhoog?
Die verhoging van die plastiek se digtheid is 'n manier om die relatiewe digtheid van die oorspronklike hars te verhoog, hoofsaaklik deur swaar vullers by te voeg en swaar harse te meng.

1. Voeg swaar vuller by
● Metaalpoeier
● Swaar mineraalvuller
2. Meng swaar hars
Hierdie metode het 'n relatief klein verbetering en kan oor die algemeen slegs ongeveer 50% op die hoogste bereik. Dit is hoofsaaklik geskik vir sommige ligte harse soos PE, PP, PS, EVA, PA1010, en PPO, ens. Swaar harse wat dikwels bygevoeg word, is PTFE, FEP, PPS en POM, ens.

3. Hoe om die hardheid van plastiek te verander?
1. Die konsep en voorstelling van hardheid
Hardheid verwys na 'n materiaal se vermoë om ander meer komplekse voorwerpe te weerstaan ​​wat in sy oppervlak druk.
Die hardheidwaarde is 'n voorwaardelike kwantitatiewe refleksie wat die hardheid van die materiaal kenmerk. Dit is nie 'n suiwer en definitiewe fisiese hoeveelheid nie. Die grootte van die hardheidswaarde hang nie net af van die materiaal self nie, maar hang ook af van die toetstoestande en meetmetodes. Met verskillende hardheidmetingsmetodes is die hardheidwaarde gemeet vir dieselfde materiaal nie dieselfde nie. Daarom, om die hardheid tussen materiale te vergelyk, moet dieselfde meetmetode se hardheidswaarde vir vergelykbaarheid gebruik word.

Daar is verskeie metodes wat algemeen gebruik word om hardheid uit te druk:
● Oewer hardheid
● Rockwell-hardheid
● Mohs-hardheid

2. Vermenging verbeter die hardheid van plastiek
Die plastiekvermengingverbeteringsmetode is om hoë-hardheid hars met lae hardheid hars te meng om die algehele hardheid te verhoog. Standaard gemengde harse is PS, PMMA, ABS en MF, ens. Die harse wat aangepas moet word is hoofsaaklik PE, PA, PTFE en PP.
3. Verbinding om die hardheid van plastiek te verbeter
Die metode van plastieksamestelling om die hardheid te verbeter, is om 'n laag hoë-hardheid hars op lae-hardheid plastiek produkte se oppervlaktes saam te voeg. Hierdie metode is hoofsaaklik geskik vir die ekstrudering van produkte, soos plate, velle, films en pype. Algemeen gebruikte saamgestelde harse is PS, PMMA, ABS en MF.
4. Verbeterde oppervlakhardheid van plastiek
Hierdie metode verwys slegs na die verbetering van die plastiekproduk se eksterne hardheid, terwyl die interne hardheid van die produk onveranderd bly. Dit is 'n laekoste-hardheidsverbeteringsmetode.
Hierdie wysigingsmetode word hoofsaaklik gebruik vir behuisings, dekoratiewe materiale, optiese materiale en daaglikse benodigdhede. Hierdie wysigingsmetode sluit uitdruklik drie metodes in: coating, platering en oppervlakbehandeling.

4.Hoe om die buigsaamheid van plastiek te verbeter?
Intuïtief gesproke verwys plastiek se buigsaamheid na die sagtheid van plastiekprodukte. Dit wil sê, hoe sagter die plastiekproduk, hoe beter is sy buigsaamheid. In polimeerfisika word buigsaamheid gedefinieer as die eienskap van polimeerkettings wat hul eenvormigheid kan verander. Die buigsaamheid van 'n plastiek hang af van die molekulêre kettingstruktuur van sy polimeer.

1. Voeg weekmaker by
Weekmaker verwys na 'n klas stowwe wat die plastisiteit van polimere kan verbeter. Dit word hoofsaaklik gebruik vir PVC-hars. Die hoeveelheid weekmaker in PVC kan meer as 98% van die totale hoeveelheid weekmaker uitmaak. Benewens PVC, word weekmakers ook gebruik in polimere soos PVDC, CPE, SBS, polivinielasetaat, nitrosellulose, PA, ABS en PVA.
2. Die hooffunksies van weekmakers is soos volg:
● Verlaag die smelttemperatuur en smeltviskositeit van die polimeer, waardeur die gietverwerkingstemperatuur daarvan verlaag word.
● Maak polimeerprodukte wat sagtheid, elastisiteit en lae-temperatuur weerstand het.

3. Die spesifieke werkingsmeganisme van die weekmaker is soos volg:
● Volume effek
● Beskermende effek

5.Verbeter plastiekglans
Daar is twee maniere om die glans van plastiek te verbeter. Een daarvan is om die oppervlakglans van plastiekprodukte, wat verheldering wysiging noem, te verbeter; die ander is om plastiekprodukte se oppervlakglans te verminder, wat matmodifikasie genoem word.
Verheldering van plastiek beteken om die oppervlakglans of afwerking van plastiekprodukte te verbeter. Benewens die redelike keuse van grondstowwe, sluit die spesifieke metodes die toevoeging van die verhelderingsmetode in, die vermenging van die verhelderingsmetode, die verhelderingsmetode vir vormbeheer, gladheidsbeheer van giettoerusting, twee metodes vir die verbetering van die helderheid van die subverwerking, en die verbetering van die helderheid van die oppervlakbedekking, ens.

Die volgende stel hoofsaaklik die verhelderingsmetode van plastiek bekend:
1. Seleksie van plastiese grondstowwe
Die redelike keuse van plastiekgrondstowwe is die mees fundamentele faktor om die oppervlakafwerking van plastiekprodukte te verbeter. As die grondstowwe goed gekies word, is dit maklik om die glans te verbeter; anders is dit meer ingewikkeld.
Plastiekgrondstowwe kan in twee kategorieë verdeel word: harse en bymiddels.
2. Die keuse van hars
Die hars se eienskappe het 'n meer betekenisvolle impak op die oppervlakglans van plastiekprodukte, en dit is die doeltreffendste manier om die oppervlakglans van plastiekprodukte te beheer. Die invloed daarvan op die oppervlakglans van verwante plastiekprodukte hang hoofsaaklik af van die volgende aspekte:

1) Verskeidenheid van hars
Die glans van die verwante produkte van verskillende harsvariëteite is heel anders. Dit is oor die algemeen van mening dat die gloed van die volgende harse se verwante produkte beter is: melamienhars, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, en PPO, ens., waaronder melamienhars en ABS twee soorte glans die meeste is uitstaande.
Vir dieselfde hars is die sintesemetode anders, en die glans van die hars wat ooreenstem met die produk is ook verder. Bv:
● Vir PP is die glans van verskillende tipes wat deur ander polimerisasiemetodes gesintetiseer word soos volg: PP-R>homopolimeer PP>blokkopolimeer PP.
● Vir PE is die glans van drie verskillende variëteite soos volg: LDPE>LLDPE>HDPE
● Vir PVC het emulsie-PVC-hars 'n hoër glans as suspensie-PVC-hars.
● Vir PS-hars is die glans van hoë-impak polistireen (HIPS) groter as dié van algemene polistireen (GPPS)

2) Eienskappe van hars
Die spesifieke eienskappe is anders, en die glans is ook ander. Onder die kenmerke van die hars, die faktore wat die gloed beïnvloed.
● Oor die algemeen, hoe groter die smeltvloeitempo (MFR), hoe groter is die glans van die verwante produk.
● Die invloed van molekulêre gewig word hoofsaaklik weerspieël in die breedte van molekulêre gewig verspreiding. Hoe wyer die molekulêre gewigverspreiding is, hoe laer is die glans van die verwante produkte. Dit is omdat die molekulêre gewigverspreiding omvattend is, en die onreëlmatigheid van die materiaal toegeneem het.
● Die invloed van waterabsorpsie Die hars met hoë waterabsorpsie het 'n meer betekenisvolle impak op sy verwante produkte se glans. Byvoorbeeld, PA, PI, PSF en PC met estergroep (-COOR) en galantamiengroep (-CONH2) in die molekule, as dit nie gedroog of onvolledig gedroog word nie, sal waterrimpels, borrels en silwerdrade geproduseer word op die oppervlak van die produk. , Merke, letsels, ens., sodat die oppervlakglans aansienlik verminder word.

3. Seleksie van bymiddels
Onder alle plastiekbymiddels het vullers die grootste impak op glans, gevolg deur weekmakers, stabiliseerders en vlamvertragers, maar die effek is relatief klein. Die invloed van vullers op 'n glans kan verdeel word in die volgende aspekte:

1) Tipe vuller
Verskillende vullers het verskillende effekte op glans. Behalwe vir glasmikrokrale, sal byna alle vullers die gloed van gevulde produkte verminder, maar die afname is bykomend.
Die invloed van verskeie vullers op die glans van gevulde produkte is soos volg: metaalsout>glasvesel
2) Die vorm van die vulsel
Verskillende mikroskopiese vorms van vulstofdeeltjies het ander effekte op die glans van die gevulde produkte. Die orde van die grootte van die impak is sferies
3) Die deeltjiegrootte van die vuller
Hoe kleiner die vulstof se deeltjiegrootte, hoe kleiner is die afname in die vulstofproduk se glans. Die vulstofdeeltjiegrootte se verspreidingswydte verskil ook, en die effek op die gloed van die gevulde produk is ook anders. Die invloedswet is hoe meer omvattend die vulstofdeeltjiegrootteverspreiding is, hoe laer is die oppervlakglans van die verskafde produk. Dit is hoofsaaklik omdat hoe meer betekenisvol die vulstof se deeltjiegroottereeks is, hoe meer ongelyk die gevulde produk se oppervlak is, hoe meer waarskynlik kan die invallende lig 'n diffuse weerkaatsing produseer.
4) Vul hoeveelheid vuller
Die vulsel van die vuller neem toe en die oppervlakglans van die gevulde produk neem af. Neem die CaCO3 bedien PP-stelsel as 'n voorbeeld, wanneer die CaCO3-vulhoeveelheid 5% is, is die gelewerde produk se oppervlakglans 50%. Wanneer die CaCO3-vulhoeveelheid 15% is, daal die glans van die vulsel tot 32%.